Круглосуточно

бесплатный звонок по России

8(800) 500-13-19

Дробилки для металлолома и способы дробления лома

Дробилка для металлолома — оборудование, предназначенное для уничтожения разнообразных металлических отходов. Разрушая и сжимая металл, дробилки удаляют примеси и повышают плотность лома. Плотный лом обеспечивает хорошую загрузку заводской печи.

Принцип действия

Для измельчения металлического лома применяется оборудование следующих принципов действия:

  • Молотковое ( для хрупких фрагментов);
  • Роторное;
  • Шнековое;
  • Ножевое;
  • С валиковым механизмом.

Молотковая тробилка

Устройство.

  • Лезвие металлического прерывателя изготовлено из высоколегированного сплава, который имеет хороший дробящий эффект на любых материалах с высокой твердостью.
  • Старт металлической дробилки стабилен и громкого шума нет. Он принимает твердую конструкцию, и плотно покрытая пластина жесткости обеспечивает фортификацию коробки. Может быть оснащен другими устройствами для формирования полной производственной установки, в основном, включает подающий конвейер, магнитное устройство выбора и систему удаления пыли.
  • Всеомерная кнопка упрощает управление оборудованием, так что весь процесс дробления можно манипулировать 1-2 рабочими.
  • Идентификатор безопасности и знак, который может обеспечить безопасность работы.

Принцип работы.

Основным принципом работы металлической дробилки является воздействие материала на измельчение молотка. Когда материал входит в дробилку, он подвергается воздействию высокоскоростных вращающихся молотков, клапанов корпуса дробильной камеры и одновременно ударяет по металлу. Таким образом, лом размалывается много раз. Материал меньше, чем просеивающее отверстие, освобождается от зазора. Большие частицы снова ударяются молотком. Конечный размер частиц определяется главным образом диаметром отверстий ситовой пластины, поэтому вы можете отрегулировать размер по вашим требованиям.

Материалы, которые могут быть измельчены металлической дробилкой:

  • Целые или сплющенные кузова (без шин, топливных / газовых резервуаров, двигателей и редукторов).
  • Оловянные пластины.
  • Электроприборы (без двигателя, компрессора, осей).
  • Велосипеды и аналогичные предметы.
  • Пустые резервуары (без жидких материалов, окраски.)
  • Другие отходы, пригодные для измельчения.

Однако молотковый способ дробления отличается низкой стойкостью инструмента — он претерпевает повышенные нагрузки трения. Ввиду этого при измельчении стальных отходов применяют преимущественно установки на базе башенных/ эстакадных копров, либо применяют дробление взрывом.

Копровые дробилки

Способ копрового дробления металлолома пригоден для дробления как чугунного, так и стального лома, особенно крупногабаритных его фрагментов, которые невозможно разместить в рабочем пространстве скрапных ножниц. Копровые дробильные машины делятся на стационарные и передвижные, а их основные технические характеристики составляют:

  1. Масса бабы копра, т – 1-15.
  2. Производительность процесса дробления, т/ч – 2-8.
  3. Высота опускания бабы, м – 7-33.
  4. Скорость подъёма бабы копра, м/мин – 21-37.
  5. Скорость перемещения установки, м/мин – 14-43.

Дробильный агрегат на базе копра эстакадного типа состоит из следующих узлов:

  • Копровой бабы, которая монтируется на управляющем электромагните;
  • Мостового крана, к крановой тележке которого прикрепляются стропы с дробильным приспособлением;
  • Второго мостового крана, при помощи производится загрузка сырья, подлежащего дроблению;
  • Шабота, который гасит динамические нагрузки от ударов бабы;
  • Опорного фундамента;
  • Защитных стенок, в которых предусматриваются одно или несколько загрузочных окон (для копров малой производительности в качестве материала защитных стенок используется толстолистовая сталь, в остальных случаях – железобетон марки от В 30).

Дробление имеет следующую последовательность:

  1. Исходное сырье доставляется на площадку для боя
  2. Загрузочные окна закрываются
  3. Бойным мостовым краном производится опускание копровой бабы.

Дробление металлолома взрывом требует усиленных мер безопасности, но позволяет производить дробление практически любых по форме и массе фрагментов исходного сырья. В основном используется для демонтажа крупных металлоконструкций.

Закажите звонок
Хотите, мы Вам перезвоним?
ОК