Круглосуточно

бесплатный звонок по России

8(800) 500-13-19

Использование плазмы для резки металлолома

В сфере ломозаготовки цветных металлов, а, если быть точнее, лома нержавейки, распространенное практическое применение получила мобильная ручная плазморезка.

Часто в металлолом идут емкости из нержавейки, самыми распространенным являются  пивные кеги, ж/д цистерны из нержавейки, пищевые емкости, огромные цистерны на химических заводах и другое. Все эти емкости необходимо разрезать для перевозки, при чем для резки таких изделий обычное оборудование, которым режется черный лом — кислород и пропан, не подойдет, т.к. нержавеющая сталь относится к жаропрочным сталям и температуры кислорода с пропаном будет недостаточно, в данном случае используется мобильная установка плазменной резки, с помощью которой легко можно резать нержавейку толщиной до 5мм. Если требуется работа с более толстыми листами, то нужно подбирать под каждую задачу свою установку.

Принцип резки металлов высококонцентрированной плазмой

Для локального повышения температуры в зоне плазменного столба необходим мощный источник энергии, а также герметичный объём, где формируется разряд.

Последовательность резки металла при газовой и плазменной резке разная.

При газовой резке резак имеет в своём составе две коаксиально размещённых трубы. Через внешнюю трубу под большим давлением прокачивается инертный газ задача которого заключается в сжатии потока пламеобразующего газа – кислорода, который в это же время подаётся по внутренней трубе плазмотрона. Такая конструкция ограничивает неконтролируемое распространение пламени по разделяемой поверхности, повышает энергетические характеристики источника тепла, и исключает оплавление кромок разрезаемого фрагмента лома.

В электрических плазмотронах сжатие столба дуги производится поперечным потоком среды-диэлектрика, которыми чаще всего  являются индустриальное масло и вода. Для создания больших давлений, достигающих 5-10 ат, в комплектацию электрического плазмотрона входит также соответствующая насосная установка, что в конечном итоге снижает компактность оборудования, поэтому плазменные резаки с применением электрического дугового разряда применяются на специальных участках, для разделки особо крупногабаритных фрагментов лома.

Основным узлом газовых плазменных резаков является инструментальная головка, включающая в себя:

  1. Защитный внешний кожух их жаропрочной стали.
  2. Сопло.
  3. Охлаждающий узел, которым предотвращается перегрев катода.
  4. Охладитель рабочего сопла, исключающий его тепловую деформацию, особенно при длительной резке.
  5. Трубопроводы для подачи инертного и плазмообразующего газов.

Для стационарных установок плазменной резки в конструкции предусматривается подвижный стол, на котором закрепляется разрезаемый фрагмент металлолома.

Ниже приведены сравнительные технические характеристики газовых плазменных резаков, способных разделять фрагменты лома чёрных и цветных металлов:

Модель Способ возбуждения разряда Наибольшая толщина резки, мм Напряжение питания, В Наличие компрессора Мощность, кВт Длинга шлинга, м Рабочий ток, А
Сварог CUT70 Инвертор До 20 380 9,5 1,5 20…60
FUBAG 65T Выпрямитель До 30 380 6,8 6 20…65
BRIMA CUT120 Выпрямитель До 40 400 + 18,0 3 20…120

Для выбора подходящей модели плазмотронов, реализующих электрический способ возбуждения дуги, можно воспользоваться данными следующей таблицы:

Тип Наибольшая толщина резки, мм Напряжение питания, В Рабочий ток, А Потребляемая мощность, кВт
Telwin Plasma 34 До 6 220 5…25 6,5
DecA PAC1235 До 12 220/380 5…35 4,0
HyperthermHPR800 До 160 380 До 40 24,0

 

 

Закажите звонок
Хотите, мы Вам перезвоним?
ОК