Круглосуточно

бесплатный звонок по России

8(800) 500-13-19

Измельчение твёрдых сплавов

Дробление твёрдых сплавов – это процесс получения шарообразных  частиц из цельной заготовки. В практике переработки лома чаще приходится иметь дело со следующими марками твёрдых сплавов:

Марка твёрдого сплава Химический состав, % Твёрдость. HRA Предел прочности на изгиб, МПа Плотность, г/см3
Карбид вольфрама WC Кобальт
ВК8 92 8 89…90 1400 14,5…15,5
ВК15 85 15 87…88 1650 13,8…14,0
ВК20 80 20 86,5…87 2100 14,5…14,8
ВК30 70 30 65…86 1900 14.6…15,1


Технология дробления твёрдых сплавов

Дробление твёрдых тел возможно двумя способами:

  1. при помощи нестационарного электрического разряда (принцип действия электроискровых и электроимпульсных станков);
  2. стационарным дуговым разрядом, подобным сварочному.

Механические процессы и аппараты измельчения твёрдых материалов не используются.

Более массивные изделия дробят электродуговым разрядом, производительность процесса при этом достигает 25000-30000 мм3/мин.

Для электроискрового/электроимпульсного дробления используют следующие технологические режимы:

  1. Мощность генератора импульсов, кВт – 8-12.
  2. Скважность импульсов, мкс – 100-10000.
  3. Частота импульса, Гц – 50-1000.
  4. Рабочая жидкость – масло «Индустриальное 20» + керосин осветительный в пропорции 1:1.

Наиболее распространенное оборудование, используемое для осуществления процесса дробления:

  • Электроискровые станки-дробилки с поступательно или вращательно движущимся электродом- инструментом. Самой распространенной является модель 4Б611, использующаяся для дробления твёрдосплавных изделий размерами до 50×50× 50 мм, при скорости дробления до 15 мм/мин.  В качестве стационарного станка применяется  модель 4В611, которая дробит твёрдый сплав размерами до 100×100× 100 мм, при скорости до 30 мм/мин.;
  • Электродуговые станки типа «Дуга-8Г», выполняющие разделку твёрдосплавных фрагментов размерами 300× 300 мм. При напряжении на дуге 20—25 В, прямой полярности тока и его силе до 1000 А, скорость дробления доходит до 60-80 мм/мин.

Дробление твёрдых сплавов происходит в несколько этапов:

  1. заготовка помещается в ванну с жидким диэлектриком, где закрепляется на рабочем столе станка. В столе имеются отверстия для удаления частиц твёрдого сплава.
  2. после включения установки профилированный (или непрофилированный) электрод касается поверхности заготовки. В этом месте происходит пробой межэлектродного промежутка и начинается процесс электроэрозии.
  3. шаровидные частицы твёрдого сплава скапливаются на дне ванны, откуда откачиваются насосом в специальный бункер, и там высушиваются.

В качестве электрода-инструмента используется медь или латунь (для электроискровых станков), либо графит – для электродуговых.

 

Закажите звонок
Хотите, мы Вам перезвоним?
ОК