Круглосуточно

бесплатный звонок по России

8(800) 500-13-19

Мини-сталелитейный завод

Ключевая особенность мини-сталелитейных заводов заключается в их компактности и коротком технологическом цикле производства. В подобное предприятие входят одна или несколько линий непрерывной разливки стали, состоящих из:

  • Дуговых сталеплавильных электропечей;
  • Сталеразливочного и промежуточного заливочных ковшей;
  • Блока вторичного охлаждения полученных слитков;
  • Вытягивающей машины;
  • Узла горячей резки полученного профиля;
  • Транспортировочных устройств.

Более того, в состав сталеплавильного мини-заводы включают и ряд дополнительных производств для сортировки металлолома, узла приготовления шихты и прочих компонентов, обеспечивающих стабильность процесса выплавки металла.

Преимущества таких мини-предприятий обусловлено как меньшей трудоёмкостью подготовительных этапов, так и сниженными затратами на строительство. В частности:

  1. Для мини-заводов отпадает потребность в угле/коксе и руде.
  2. Отсутствует обычная для интегрированных предприятий стадия получения чугуна.
  3. Более гибкие объёмы производства, которые могут варьироваться в пределах 100-1000000 тонн, учитывая конкретные особенности региона строительства мини-завода.
  4. Достаточно узкий ассортимент выпускаемой продукции.
  5. Более широкий круг потенциальных потребителей получаемого проката.
  6. Существенное снижение инвестиций и их быстрая окупаемость.
  7. Снижение организационных и управленческих расходов на содержание персонала.
  8. Меньшие требования к квалификации персонала.
  9. Ориентация в основном на региональных потребителей.

Таким образом, мини-завод в перспективе становится главным поставщиком доступных сталей.

Основными процессами выплавки стали на мини-сталелитейном заводе являются электродуговой и индукционный. В электродуговом расплавление ведётся введенными в исходный стальной лом токопроводящими электродами, на которые подаётся ток сравнительно малого напряжения, но большой плотности (не менее 100Асм2), а в индукционном  расплавление металла производит вследствие мощного электромагнитного поля.

Следующим этапом является поступление расплава в загрузочный ковш, размеры и форма которого могут быть разными (для стальных слитков ковш вообще не нужен), а остывающий металл направляется непосредственно в обжимные станы, на которых происходит последовательная деформирующая обработка стали, количество переходов которой  определяется пластичностью стали.

Для остальных видов стального проката необходимы разливочные ковши следующих типоразмеров:

  • Максимального – для получения слябов поперечным сечением не менее 200-300 мм;
  • Среднего – для получения тонких слябов с поперечным размером 50-80 мм;
  • Малого – для поперечного литья широких полос или рулонов стали толщиной не менее 1 мм.

На завершающих этапах производства стального проката предусматривается его термическая обработка.

 

 

 

Закажите звонок
Хотите, мы Вам перезвоним?
ОК