Круглосуточно

бесплатный звонок по России

8(800) 500-13-19

Засоренность или технологические потери металлолома

Любой металлолом непригоден для промышленного использования без предварительной обработки. Предварительная переработка металлолома зависит от типа металла: цветной или черный, а также определяется видом: трубы, радиаторы; и состоянием: кусковые отходы, цельные, легковесные конструкции.

Засор выступает одним из самых существенных факторов технологических потерь Допустимая величина засоренности лома черных металлов указывается отдельно для каждой категории металлолома на пунктах приема.

Засор устанавливается опытным путем и для каждой партии может быть разным, например:

  • если сдается автомобиль на металлолом, то процент засоренности может доходить до 30%;
  • если сдаются трубы из земли, в гудроне и грязью внутри, то засор может быть 30-40%;
  • у бытовой техники засор ставят также не менее 30%;
  • зимой процент засора увеличивается из-за наличия снега и льда в металле.

На самые распространенные категории лома — чугун, 3А, 5А, 12А, засор составляет примерно 5-7%, в зависимости от пункта приема лома и состояния металла. На железнодорожный лом засор ставится не больше 3%.

Вся информация о засоре изложена в ГОСТ 2787-75 лом черных металлов -показатели качества вторичных металлов по их составу, степени чистоты, габаритам и массе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице ГОСТа:

Определение засора цветного лома также осуществляется с помощью ГОСТа в данном случае на помощь придут документы ГОСТ 1639-2009 и ГОСТ Р 54564-2011.

Подготовка к переплавке лома зависит от конкретного состояния отходов, производясь одним из следующих способов:

  • пакетирование;
  • резка;
  • дробление;
  • переплав;
  • термическое измельчение.

При необходимости отдельно выполняется процедура контроля на взрывобезопасность.

Основными видами технологических потерь металлолома при его нагреве выступают угар и окалина. В результате угара снижение массы металла достигает, как правило, 5%. Окалина – следствие окислительных процессов на поверхности металла, потери при окалине достигают 3% исходной массы.

Закажите звонок
Хотите, мы Вам перезвоним?
ОК